南通堵漏公司 堵漏注浆

防水堵漏
高压灌注机
防水堵漏
裂缝的高压灌注施工工艺流程
蜂巢漏水
1．在蜂巢范围处，每隔25㎝～30㎝钻一孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。
2. 灌浆止水针头设置完成后，以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料至发现灌浆液于结构体表面渗出，即可解决漏水问题。
3. 灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。
结构体裂缝漏水
1. 于裂缝处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至处后再一次埋设灌浆止水针头，由于一般结构体裂缝属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，灌浆才会有效果。
2. 灌浆止水针头设置完成后，以水溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注，直至发现灌浆液于结构体表面渗出。
3. 灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。
施工缝漏水
1. 于施工缝处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至处后再一次埋设止水针头。
2. 灌浆止水针头设置完成后，以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料，至发现灌浆液于结构体表面渗出。
3. 灌注完成后，即可去除注浆止水针头。
防水堵漏
高压灌浆堵漏剂的基本技术参数
密度（23℃）：1.1g/cm3
粘度（23℃）： 250-350mpas
与水反应倍数：10－20倍
适 用 温 度：＋5－55℃
工作压力（即止漏机加压范围）：0－70MPa
反 应 时 间：（与5%的水混合）
开始反应：10－15秒 发展期：50－60秒 形成期：2－3分钟

常见渗漏的处理
首先应全面仔细地分类调查隧道渗漏的情况，可得到12点钟分圆格统计图。针对不同渗漏可采取以下措施：
(1)混凝土结构裂缝渗漏和蜂窝麻面渗漏：采用压力注浆法，灌注改性环氧树脂补强浆液，并用环氧树脂胶泥对混凝土进行外封闭处理。
(2)管片拼缝渗漏：采用压力注浆法，灌注**细水泥浆及环氧树脂，并用环氧树脂胶泥对混凝土进行外封闭处理。

水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。

防水堵漏
保养及存放：
1. 定时对高压注浆机润滑点加注润滑油,进行紧固、调整、保养。
2. 机械应存放在干燥、无尘的环境。
机械配件
1. 14-17mm、19-22mm扳手各一只
2. 4mm*100内六角扳手一只
3. 尼龙清洁刷一只
4.（注浆嘴）止水针头扳手一只
机械易损件列表
牛油头、高压管、手柄开关阀、密封垫、压力表、真空压力泵
注意事项
1. 电钻禁止以撞击方式旋转，电钻转速调整至值，电钻手把处开关固定启动位置，以电线开关控制操作。
2. 高压管两端螺帽务必锁紧，以免灌浆时浆液喷出。
3. 活塞与泵浦有六角铜螺丝帽，内有铁佛龙，此处功用在於防漏，如机器灌注时，此处有渗漏情况，请锁紧铜螺丝帽至适当程度。
4. 灌注时请带好护目镜，以免浆液喷到眼睛。
5. 倒料时禁止将颗粒倒入料杯内（避免刮伤压力泵浦）。禁止灌注含颗粒成分的液体。施工现场，注意不要使杂质落入料杯内。
6. 高压管请勿用90度收存，以免破坏它的功能而造成使用时爆破危险。
7. 因本机瞬间压力11000PSI，灌注时务必考量止水针头耐压程度，降低危险性。
防水堵漏
使用说明：
（一）、故障排除：
1. 如机器无压力或不出料时：
原因: 1）置料桶阻塞。
　　　2）泵浦内残留异物。
　　　3）轴心泵浦磨损。
方法: 1）排除置料桶内部阻塞物。
　　　2）将轴心泵浦前端压力表接头拧下来，把弹簧及钢珠取出，将钢芯及弹簧钢珠清洗干净，料杯中倒入丙酮将杂物冲出（毋需开动机器）。检查泵浦内完全干净后，再将弹簧、钢珠放入，拧紧压力表即可。　　　3）更新轴心泵浦。
2. 施工时发现活塞与泵浦处漏浆时：
原因：活塞与泵浦六角铜螺丝帽松动。
方法：将泵浦后端得螺丝拧紧或更换泵浦内的密封圈。
3. 操作中电钻与电钻固定座脱离：
方法：将电钻调整至R(正转)位置，重新将电钻小心的安装回电钻固定座，确认电钻与电钻固定座内部齿轮接和恰当，锁紧螺丝即可。
电钻固定座与机身接何处松动：
原因：灌注机因操作环境，导致操作中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动。
方法：将电钻取出，以**钳固定轴心，将电钻固定座内部齿轮反转取出，再将电钻固定座内部螺丝锁紧即可。
4. 其他的不明故障，请向供应商询问或送修。
防水堵漏
（二） 、机械使用守则：
1. 本机电源为220伏交流电,不可使用380伏交流电。
2. 安全压力：0~6000psi(0-400kg/cm2);警戒压力：6000~8000(400-550kg/cm2)；极限压力：8000~10000(550-700kg/cm2)。
3. 开机前要检查高压管两头与开关阀及出料口之接头是否琐紧、压力表是否正常，电钻正逆转开关是否在R(正转)位置，检查各部位螺丝是否松动或脱落。
4. 供料斗必须清洁无污物，加注聚氨酯前，要求高压管内、泵内无水，以防聚氨酯与水反应膨胀固结，形成堵塞。
5. 注浆完成,将剩余浆液全部泵回容器内,再倒入500cc清洗剂（丙酮）**出管道内浆液,浆液全部**出后 再倒入500cc清洗剂（丙酮）循环清洗,清洗后排出,再倒入适量机械润滑油循环,以保养润滑高压泵。
6. 本机禁止**极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份；如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴夫在过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。本机作环氧树酯灌注时，请於环氧树酯未硬化时间内操作，防止硬化塞机， 可从环氧树酯温度来判断，如环氧树酯温度有提高迹象，务必马上停止操作，并迅速用清洗剂清洗本机，必须清洗乾净以免塞机。
7. 本机以普通机油为正规测试压力，不能用低黏度的液体（如、丙酮、水等）测试工作压力。